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    由“工”到“匠”|吳定高:突破高純鋁技術壁壘的廣西技術能手

    時間:2022/8/29 17:02:13    來源:本站

    2020年底,廣投銀海鋁業集團來賓銀海鋁公司成為我區首家獨立自主生產3N鋁(高純鋁)的企業,成功打通區內鋁精深加工產業鏈,消息傳來,振奮人心;這家我區最大的單體電解鋁企業,也因此由大變強、由強變精,也為成長為廣西首批工業龍頭企業增添了濃重一筆。作為3N鋁研發的生產技術實施者,吳定高可謂功不可沒。


    活用大數據,巧妙掌控百噸重器


    “第一次進入車間,讓我非常震撼,決定留下來?!眳嵌ǜ呓榻B,2013年從貴州大學冶金工程專業畢業以后,首次跨省邊游歷邊找工作。當他還在為將來去煉鋼、煉鐵、煉鋁或煉銅而煩惱,來到來賓銀海鋁公司進入生產車間,被280臺高大整齊排列的電解槽深深吸引,認定這是他大展身手的地方。


    每臺電解槽長超過18米、寬達4米,高約6米,滿產時一臺電解槽重達100噸?!皠e看這個棱角分明的大家伙,卻非常嬌氣?!眳嵌ǜ咝χ榻B道,電解槽需要運行非常獨特,需要24小時監測,槽內溫度要保持在950℃左右、陽極炭塊要均勻下降、主輔料要合理添加等等,否則容易發生設備故障,嚴重的還會產生安全隱患。


    “要對電解槽了如指掌,全靠經驗積累?!眳嵌ǜ哒f,他的經驗來自于對電解槽的大數據統計分析,通過歸類整理形成自己的工作經驗。


    由于電解槽封閉運行,僅通過肉眼觀察出鋁洞口和下料口情況,無法準確判斷槽內部實際運行狀態,需要通過計算機進行實時監控?!坝嬎銠C只能監控電解槽內部的電壓值、電流值、噪聲值、針振值、氧化鋁下料等數據,一些微小的變化計算機無法檢測?!眳嵌ǜ哒f,這些微小的變化雖然不會影響電解槽安全運行,但對生產效率、產品質量產生一定影響。因此,每次上班他利用更換陽極間隙,或經常打開電解槽側部,用筆記本耐心記錄電解質流動聲響、火焰顏色、陽極炭塊反應情況等等,一切凡看到、聽到的異常情況,少則7、8項,多則數十項。


    無論春夏秋冬,電解工永遠都是一身汗,但吳定高在下班后并不急著回家,而是回到辦公室整理數據,將自己所見所聞與計算機報表數據、質檢分析數據進行比對分析,將所有屬于電解槽異?,F象和導致結果進行歸納總結。


    周而復始,現在的吳定高已經不記得自己寫壞了幾本筆記本,但電解槽一組組運行數據早已深深印入他的腦海,對電解槽了然于胸,輕松駕馭這百噸重器。也正是擁有扎實的工作技能,為他后來突破3N鋁技術壁壘,沖出廣西走向全國,參加中國鋁業杯第十四屆全國有色金屬行業職業技能競賽舞臺,成長為“廣西技術能手”奠定良好的基礎。


    沖刺精進0.1%,掌控3N鋁技術秘訣


    3N鋁既含量在99.9%以上的高純鋁,是軌道交通、電子工業、高精儀器等方面不可缺少的基礎材料。長期以來,我區鋁精深加工企業需不遠萬里從山東、河南等地采購3N鋁。2020年7月,為了打通向鋁精深加工的供應鏈條,公司決定開展3N鋁技術研發,吳定高作為工藝技術組區長,負責具體技術設施。


    “只要再精進0.1%純度,我們就能突破3N鋁技術壁壘?!眳嵌ǜ呓榻B,普通原鋁純度為99.5%,公司日常生產原鋁純度已達到99.8%,只要再努力0.1%,就能達到3N鋁標準。然而,正是這0.1%,幾乎將他腦力掏空。電解槽正常運行時,槽內鋁液達到40噸,99.8%純度幾乎達到了至純至凈的狀態,要想提高0.1%純度,難度可想而知。


    吳定高對照3N鋁技術要點和工藝要求,結合公司電解槽實際進行了優化調整。然而,首次實驗,生產的原鋁純度為99.87%,距離3N鋁僅僅差0.03%。于是,他又對生產流程、溫度控制等方面進行進一步優化,但原鋁純度依然沒有太大變化,這使他變得緊張起來。


    于是,吳定高每天上班都圍著試驗電解槽轉悠,觀察電解槽下料情況、槽內火焰顏色、陽極碳塊反應,時不時進行手動測溫。即使下班后,他還時不時打電話給接班同事,了解電解槽運行情況?!澳嵌螘r間,感覺他每天都是焦頭爛額的狀態?!眳嵌ǜ咄滦Φ?。然而,一個月過去了,原鋁純度最高僅僅達到99.88%,有時甚至降低至99.70%。


    “總感覺勝利就在眼前,卻又那么遙不可及?!眳嵌ǜ哒f,這是3N鋁技術攻關過程中最大的感受。


    第二個月實驗的一天,吳定高像往常一樣,一邊指揮天車為電解槽添加保溫料,一邊觀察著電解槽內部情況。他發現,部分保溫料在添加過程中會進入下料口,同時陽極上的保溫料也會隨著陽極的不斷消耗被融化到電解質中?!皶粫潜亓现械碾s質進入槽內部,導致原鋁雜質含量上升呢?”他在心里默默想著,火紅的鋁液烤得他滿臉通紅。


    于是,吳定高當機立斷,使用純電解質塊和氧化鋁粉作為保溫料使用,進一步降低原鋁中的雜質含量。這一招果然出奇效,原鋁純度首次達到99.91%。同時,也給他打開新思路,從思考如何使槽內雜質完全消耗,轉變為從源頭減少雜質進入槽內部。于是他與團隊對主輔料、陽極炭塊、保溫料選材進行了全面優化,經過一段時間的運行后,3N鋁各項指標保持穩定實現量產,標志著3N鋁技術壁壘正式攻破。


    勇于創新,降本降耗成績斐然


    長期以來,公司開展的工藝優化、技術創新、技能比武各項爭先創優活動中,吳定高必定榜上有名,他用一次次實際行動,為公司降本增效、增強發展效能作出積極貢獻。


    “員工的命運與企業的命運緊密相連?!眳嵌ǜ哒f,員工只有不斷加強技術創新,才能幫助企業提升核心競爭力和市場競爭力,才能找到自己安身立命實現人生價值的平臺。


    這些年來,吳定高先后參與多項技術創新。2020年他與公司技術骨干一同開展陽極模型優化改造,摸索最適合生產實際的陽極模型——頂部邊緣平角模型陽極,陽極成本占比由15%降至13%,每年節省陽極成本約2300余萬元。2021年他強化工藝管控,提高電流效率,推動公司噸鋁能耗大幅低于國家標準。


    獨樂樂不如眾樂樂,吳定高將自己的工作經驗、創新經驗毫無保留向工友分享,并體現在公司各項電解槽操作流程、規范當中。這些年來,他先后參與編制了《420KA系列電解槽技術規范》《420KA系列電解槽后期管理工藝控制規范》《420KA系列電解槽生產工藝技術規程》《420KA系列電解槽出鋁控制規范》等制度,有效推動電解槽標準化、規范化控制,提高了電解槽運行的穩定性,各項生產指標達到國內先進水平。

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